壓片機操作步驟：

以模具（1 cm）元件做範例

模具組件說明：

組件1：基座

組件2：為中空圓柱，內徑為模型尺寸

組件3：模具上壓片

組件4：模具下壓片

組件5：內徑比組件2來的大，目的是脫靶用

組件1

組件5

組件4

組件3

組件2

壓靶前的模具測試：

1. 用手將組件2放入組件1中，測試放入過程是否有不順的情況。

不順的可能原因：

A. 可能是組件1或組件2有粉末殘留，需用乙醇擦拭過後再測試看看。

B. 可能是組件1的內壁或組件2有磨損，如果是此情形的話，則此組模具則不可繼續使用。

2. 假如上述測試順利，則以同樣方式測試組件1及組件3，測試沒問題後可進行壓靶步驟。

壓靶步驟：

步驟一、將基座放置壓片機的下壓板的正中心

壓桿功用：往下壓時，會使下壓板往上移動

旋鈕功用：當在壓片時，此旋鈕必須旋緊（順時針），如果要洩壓（下壓板往下動）時則鬆開旋鈕（逆時針）

壓桿

旋鈕

下壓板-可動

上壓板-固定不動

步驟二、將組件1放置於基座上，再將組件3放入組件1的洞內（注意：組件3的平頭朝上，而且要確定組件3有落在組件1的最底部）。

步驟三、將欲壓的粉末倒入組件1中，再將組件2的圓柱體放入組件1中，並旋轉組件1，此目的是避免粉末在模具內有高低不平，而導致壓靶受力不均的情況發生，然後將兩組件的組合品，放置基座上，如圖2，接下來就可開始壓靶了。

圖1	圖2

步驟四、脫靶動作：壓完靶之後，轉動旋鈕洩壓，洩壓至適合再加放組件5的高度為止，或者將下壓板降至最底也可以，再來放置組件5於步驟三中的組合品下面，如圖3。再利用壓片機，將凸出的部分壓至密合，如圖4，接下做洩壓動作，將各物件移開，即可看到靶材落在基座上。

圖3	圖4	圖5

注意事項

1.每個人壓完靶，一定要用乙醇將模具清洗乾淨，不要有粉末殘留在上面，因為這些殘留的粉末，累積久了就會造成內壁不平最終導致組件2容易壓歪。

2.不確定材料的極限噸數的人，一開始應以10噸會上限，若之後確定噸數不夠時，需以每次增加0.5或1噸慢慢去測試，千萬不可一次就壓到20幾噸（接近儀器極限）。

3.人員在壓靶過程是採取蹲著的姿勢，只用到手的力量去施壓，同時會利用壓桿來輔助。當壓到很難施壓，連雙手都無法讓噸數上升，而是需站起來利用身體的力量去施壓才能讓噸數提升的話，此時有可能已達到材料本身緊密度的極限，千萬不要硬壓下去，或許可以硬壓下去，但是儀器或模具的某些地方可能已造成損壞而我們卻不知道。

4.脫靶動作只是將靶推出組件1，雖然模具有受到些微壓力，但壓力計的指針還不至於上升，當發現指針有上升時，表示有模具卡住的情形，導致不易脫靶，應立即停止動作，並找出原因。